计算机集成制造系统（CIMS）概述及数据来源说明
来源：企查猫发布于：07月04日 19:58
2025-2030年中国计算机集成制造系统（CIMS）市场前瞻与投资战略规划分析报告
计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指将计算机技术与制造工艺相结合，实现制造过程的自动化和集成化管理的系统。它涵盖了多个领域，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、灵活的制造系统（FMS）等，并且通过网络互联，实现了各个环节之间的信息传递和协同工作。
CIMS的发展可以追溯到20世纪70年代初，当时计算机技术逐渐应用到制造业中。通过将计算机技术与制造工艺相结合，可以提高产品质量，降低成本，加快产品研发和生产的速度，实现生产过程的可追溯性和灵活性。CIMS的应用范围非常广泛，涵盖诸如汽车制造、航空航天、电子制造等多个行业。
CIMS的优势主要体现在以下几个方面。首先，它可以实现制造过程的自动化，降低人工成本。通过与机器人和自动化设备的结合，可以实现生产线的无人操作和自动控制，提高生产效率。其次，它可以实现产品质量的一致性。通过将设计和制造过程相集成，可以确保产品的一致性和稳定性，并通过实时监测和检测手段来及时发现和纠正问题。再次，它可以实现生产过程的灵活性和迅速响应市场需求。通过CIMS，企业可以根据市场需求快速调整生产线，实现快速交付和灵活生产。最后，CIMS可以实现生产过程的信息化管理。通过信息技术和网络的应用，可以实现各个环节信息的共享和传递，提高生产管理的效率和准确性。
CIMS的数据来源主要分为两个方面，即实时监测和企业内部数据。实时监测是通过在生产过程中安装各种传感器和监控设备，实时采集生产过程中的各种数据。这些数据包括生产线的运行状态、产品质量指标、设备故障等。这些数据通过物联网技术传输到CIMS系统，实现生产过程的实时监测和预警。企业内部数据是指企业内部各个环节的数据，如设计数据、采购数据、销售数据等。这些数据通过企业内部的信息系统进行采集和管理，并与CIMS系统进行数据交换和集成，实现生产过程的全面监控和管理。
CIMS的发展离不开计算机技术和信息技术的支持。计算机技术的发展为CIMS提供了强大的计算和处理能力，并提供了各种软件工具和算法，用于实现CIMS系统的各种功能。信息技术的发展为CIMS的数据采集、传输和管理提供了技术支持，如物联网、云计算、大数据等技术的应用，使CIMS系统能够处理和分析大量的数据，并提供决策支持和优化方案。
总而言之，CIMS作为一种集成制造系统，通过计算机技术和信息技术的应用，实现了制造过程的自动化和集成化管理。它可以提高产品质量，降低成本，加快产品研发和生产的速度，提高生产效率和灵活性。数据的来源主要是通过实时监测和企业内部数据的采集和管理。CIMS的发展离不开计算机技术和信息技术的支持，它们为CIMS系统提供了强大的计算和处理能力，并实现了数据的采集、传输和管理。随着计算机技术和信息技术的不断发展，CIMS将在未来得到更广泛的应用和发展。
